袋式除塵器是怎樣設計安裝的，我廠(chǎng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設計。為您提供最好的技術(shù)服務(wù)。正常工作時(shí)，在通風(fēng)機的作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)各進(jìn)風(fēng)支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過(guò)濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過(guò)袋室沿出風(fēng)管通入煙囪而排入大氣。隨著(zhù)濾袋織物表面附著(zhù)粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進(jìn)行清灰，使阻力下降到所規定的下限以下，收塵器才能正常運行。清灰是分室進(jìn)行的，整個(gè)清灰過(guò)程主要通過(guò)氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)機及清灰控制機構的動(dòng)作來(lái)完成的。首先啟動(dòng)反吹風(fēng)機，然后依次一個(gè)室、一個(gè)室的進(jìn)行清灰。首先關(guān)閉該室的氣動(dòng)排氣閥，打開(kāi)氣動(dòng)反吹風(fēng)閥，通過(guò)反吹風(fēng)機的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經(jīng)一定時(shí)間，氣動(dòng)反吹風(fēng)閥關(guān)閉，打開(kāi)氣動(dòng)排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動(dòng)，反復進(jìn)行多次，再關(guān)閉排氣閥與反吹風(fēng)閥，使袋室內停風(fēng)，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來(lái)沉降入灰斗，從而達到了清灰的目的。一個(gè)室清灰完畢，關(guān)閉該室的反吹風(fēng)閥，打開(kāi)排氣閥恢復一個(gè)室的正常過(guò)濾，再依次對一個(gè)室進(jìn)行清灰，灰斗中的灰則由底部氣動(dòng)排灰閥排出。 正常工作時(shí)，在通風(fēng)機的作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)各進(jìn)風(fēng)支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過(guò)濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過(guò)袋室沿出風(fēng)管通入煙囪而排入大氣。隨著(zhù)濾袋織物表面附著(zhù)粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進(jìn)行清灰，使阻力下降到所規定的下限以下，收塵器才能正常運行。清灰是分室進(jìn)行的，整個(gè)清灰過(guò)程主要通過(guò)氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)機及清灰控制機構的動(dòng)作來(lái)完成的。首先啟動(dòng)反吹風(fēng)機，然后依次一個(gè)室、一個(gè)室的進(jìn)行清灰。首先關(guān)閉該室的氣動(dòng)排氣閥，打開(kāi)氣動(dòng)反吹風(fēng)閥，通過(guò)反吹風(fēng)機的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經(jīng)一定時(shí)間，氣動(dòng)反吹風(fēng)閥關(guān)閉，打開(kāi)氣動(dòng)排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動(dòng)，反復進(jìn)行多次，再關(guān)閉排氣閥與反吹風(fēng)閥，使袋室內停風(fēng)，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來(lái)沉降入灰斗，從而達到了清灰的目的。一 正常工作時(shí)，在通風(fēng)機的作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)各進(jìn)風(fēng)支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過(guò)濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過(guò)袋室沿出風(fēng)管通入煙囪而排入大氣。隨著(zhù)濾袋織物表面附著(zhù)粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進(jìn)行清灰，使阻力下降到所規定的下限以下，收塵器才能正常運行。清灰是分室進(jìn)行的，整個(gè)清灰過(guò)程主要通過(guò)氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)機及清灰控制機構的動(dòng)作來(lái)完成的。首先啟動(dòng)反吹風(fēng)機，然后依次一個(gè)室、一個(gè)室的進(jìn)行清灰。首先關(guān)閉該室的氣動(dòng)排氣閥，打開(kāi)氣動(dòng)反吹風(fēng)閥，通過(guò)反吹風(fēng)機的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經(jīng)一定時(shí)間，氣動(dòng)反吹風(fēng)閥關(guān)閉，打開(kāi)氣動(dòng)排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動(dòng)，反復進(jìn)行多次，再關(guān)閉排氣閥與反吹風(fēng)閥，使袋室內停風(fēng)，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來(lái)沉降入灰斗，從而達到了清灰的目的。一個(gè)室清灰完畢，關(guān)閉該室的反吹風(fēng)閥，打開(kāi)排氣閥恢復一個(gè)室的正常過(guò)濾，再依次對一個(gè)室進(jìn)行清灰，灰斗中的灰則由底部氣動(dòng)排灰閥排出。2、結構形式本收塵器采用內濾下進(jìn)風(fēng)形式，采用負壓三狀態(tài)反吹風(fēng)清灰。本體結構采用框架式鋼結構，采用濾袋吊掛張緊裝置。設備本體、灰斗、進(jìn)風(fēng)系統、反吹風(fēng)系統需保溫。3、濾袋的搬運、捆扎和安裝濾袋的搬運過(guò)程中要防止濾袋與周?chē)参?、尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應符合技術(shù)要求，布袋綁扎時(shí)要松緊適當，綁扎后要逐條檢查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能與周?chē)挠参铮ㄈ鐗w、墻體上角鋼等）相碰，綁扎濾袋為專(zhuān)用不銹鋼抱箍。4、濾袋吊掛前應嚴格檢查濾袋表面和縫合處是否有缺陷和破損情況，在濾袋完整無(wú)損的前提下，才能進(jìn)行吊裝。濾袋在組裝時(shí)，要嚴格防止濾布與吊蓋及扎袋口短管的接口處包扎時(shí)破損布袋，濾袋吊裝中心線(xiàn)偏差值按X軸與Y軸±30mm。濾袋組裝在下部花板上進(jìn)行組裝，其程序如下：a、 先將吊蓋上的U形螺栓擰開(kāi)與吊桿連接再與吊蓋緊固；b、吊蓋與吊桿組裝完畢應進(jìn)行檢查螺母是否擰緊，然后進(jìn)行組裝布袋，布袋與花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再進(jìn)行吊蓋與布袋的包扎；c、 布袋組裝完畢用繩進(jìn)行布袋的吊裝，將布袋拉緊掛直達到安裝圖中所要求的尺寸再將插銷(xiāo)插上。5、手動(dòng)進(jìn)氣閥、氣動(dòng)排灰閥、氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹閥裝配后，需保證啟閉靈活、到位。6、收塵器運行時(shí)，應定期檢查各機械部件、電控清灰裝置運行情況，并隨時(shí)監視排放濃度情況。如發(fā)現煙囪冒灰，應進(jìn)行檢查，詳查袋口是否安裝不正漏風(fēng)、過(guò)濾室、花板焊縫是否漏風(fēng)，布袋破損情況，若布袋有破損，應立即更換。7、停機前必須先清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，放空灰斗積存的粉塵，以免結露影響使用。8、壓縮空氣用分水濾氣器應定期放水。設備的調試與使用
（一）、收塵器本體部分1.檢查1.1、在設備安裝完畢后，應將袋室、進(jìn)、出風(fēng)管、灰斗等部件內的雜物清除干凈，檢查手動(dòng)進(jìn)氣閥、氣動(dòng)排氣閥、反吹風(fēng)閥、氣動(dòng)排灰閥是否靈活，并注以相應潤滑劑。1.2、檢查各濾袋捆扎是否完好，濾袋應拉緊、掛直（大約拉力為50Kg左右）、檢修門(mén)是否嚴密，如不嚴密，需整形或更換密封填料。1.3、檢查各儀表與收塵器各電器執行元件的接線(xiàn)是否正確。2.空載運行2.1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管接頭、球閥、濾氣器、調壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件是否嚴密。然后操縱電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸出動(dòng)作信號，看各氣動(dòng)元件是否正常。2.2、起動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。2.3、起動(dòng)主風(fēng)機，注意觀(guān)察除塵器空載運行的工作情況。2.4、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吹風(fēng)機清灰的效果如何。2.5、啟動(dòng)煙氣旁路聯(lián)鎖控制裝置，閥門(mén)啟閉是否到位，檢查是否符合設計要求。在產(chǎn)塵設備正式開(kāi)始運行的同時(shí)，收塵設備也轉入負載運行，初期應巡回檢查除塵器各部件運行情況，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整。3.1、重點(diǎn)檢查除塵器入口溫度，收塵器的正常工作溫度為170~250LC，對高于此溫度的煙氣，不允許直接進(jìn)入玻纖袋除塵，應采取適當的降溫措施;低于170LC（燃煤含硫量≤3%），容易產(chǎn)生酸露點(diǎn)，應采取適當升溫措施，使溫度恒定在170~250LC。對于此工作溫度以外的煙氣不允許進(jìn)入收塵器，應經(jīng)專(zhuān)設的旁路排出。3.2、檢查各閥門(mén)運行情況是否正常，檢查檢修門(mén)是否嚴密，本體升溫后是否有鼓脹情況。3.3、檢查除塵器出入口壓差（即阻力），如長(cháng)時(shí)間壓差升不上去，說(shuō)明塵氣短路或漏氣，或濾袋破損，應及時(shí)檢修或換濾袋。3.4、運行一段時(shí)間以后（如三天后）應逐室停風(fēng)進(jìn)入袋室檢查濾袋張掛情況，袋的扎緊程度，袋上粉塵積附情況是否正常。3.5、運行初期濾袋上積灰不多，阻力較小，除塵效率不高，應有一個(gè)過(guò)渡時(shí)期，待濾袋表層建立起一層濾層后，才能達到設定的除塵效率和排放濃度。過(guò)渡期視入口濃度而定，可能是2～3天或4～5天。過(guò)渡期中應投入定壓清灰控制運行。過(guò)渡期限后，應不斷觀(guān)察收塵器出入口壓差，按設計阻力800～1200Pa手動(dòng)控制清灰，同時(shí)記錄清灰的時(shí)間與二次清灰間的清灰周期時(shí)間，待此時(shí)間基本穩定不變即可停止手動(dòng)清灰，以此清灰周期時(shí)間作為定時(shí)電控輸入PLC，轉入自動(dòng)定時(shí)控制運行（此時(shí)間產(chǎn)塵設備應是正式穩定運行）。3.6、在產(chǎn)塵設備停止生產(chǎn)時(shí)，收塵器停止運行前，必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵在濾袋內和灰斗內干結，腐蝕灰斗壁，影響收塵效率和設備使用壽命。
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